淺看包裝密封性試驗儀的測試原理與技術特性

包裝密封性試驗儀又叫包裝檢漏儀，是生產(chǎn)、加工企業(yè)專門用來檢測食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產(chǎn)品不會因為包裝泄漏而產(chǎn)生質(zhì)量問題（有些泄漏點是肉眼看不到的），延長產(chǎn)品的貨架期。

試驗方法依據(jù)《GB/T15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法》

術語

軟包裝件

具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。

密封性能

軟包裝件防止其他物質(zhì)進入或內(nèi)裝物逸出的特性。

試驗原理

方法一

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

方法二

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會顯著降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。

試驗裝置

試驗裝置應分為以下部分

真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。

真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。

試驗時，真空室內(nèi)所能達到的最大真空度應不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達到該真空度。

試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響。

管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。

真空表：用于測量真空室內(nèi)真空度，其準確度不得低于1．5級。

控制裝置：包括抽真空開關、真空度調(diào)節(jié)裝置、進氣閥門等。

產(chǎn)品特征

試驗過程全自動
人機界面、觸摸屏操作
數(shù)字式真空度及測試時間設置
真空度自動保持及反吹卸載
五組試驗參數(shù)設置存儲
試驗結果自動統(tǒng)計及存儲
超厚真空室有機玻璃
真空室非標尺寸可定制
壓縮空氣為動力源，無需真空泵
技術參數(shù)
真空度 : 0~-90KPa
真空室 ：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
尺寸 ：300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
氣源 : 空氣壓縮機
氣源壓力: 0.7MPa（用戶自備氣源）

試驗樣品

試樣應是具有代表性的裝有實際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。

試驗步驟

方法一

1在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

   注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。

1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀察試驗液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進行試驗。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。

2． 2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10 min等。    所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。

2．3打開進氣管閥門，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

試驗結果評定

1方法一

   若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

   若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

   迅速恢復真空室內(nèi)壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。